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        加藥裝置
        加藥裝置

        一、主要特點

          三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。

          具有干粉聚合物進料功能設汁。

          干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調,可按實際需求配置藥液濃度。

          配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

          采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置,可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

          自動控制整個配藥過程,可使制備的溶液融合均勻。

          超低液位及干粉料位計能及時報警,通知添加干粉。

          溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度,并通過靜態混合器得到均勻溶液。

        二、工作原理

          聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的,溶液箱之間相互隔開,確保在每個溶液箱內達到較佳溶解時間和恒定的濃度,避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊,由電氣自功控制,一旦液位達到“低位”,即打開電子進水閥,同時啟動干粉投加機,干藥投量及水量的多少均可準確調定,以獲得精確的濃度。隨著進水的增加,液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。

          三、供貨范圍

          裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。

        三、全自動加藥裝置主要技術參數

          型號

          參數SK-1200

          制備量(l/h)1500

          箱體容積(l)1500

          輸粉機定速(hp)0.25

          攪拌機功率(kW)0.75

          粉體料斗容積(l)55

          L(mm)2300

          W(mm)1100

          H2000

          進水口DN25

          放空口DN25

          出藥口DN20

        四、主要零部件材料:

          箱體:不銹鋼304

          攪拌葉片:不銹鋼304

          攪拌軸:不銹鋼304

          機架:碳鋼(Q235A)

          控制箱:碳鋼(Q235A)

        五、防腐

          1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88,表面質量達Sa21/2級標準。

          2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐,可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆,外罩面漆,漆膜總厚150~200μm。

          3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

        六、制造標準及檢驗

          焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;

          表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;

          油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;

          整機外觀檢查:包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。

          嚴格按照有關標準和要求進檢驗,合格后出廠。


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